大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品缩水严重吗贴吧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品缩水严重吗贴吧的解答，让我们一起看看吧。
1、增加材料比例。对于易缩水的塑料材料，可以适量增加材料比例，以提高塑料的热胀性能，从而提高塑胶制品的质量。
2、调整注塑参数。通过调整注塑参数，如升高料缸温度、减小注塑压力、增加注塑时间等，可以修正塑胶制品缩水的问题。
3、增加模具尺寸。对于缩水严重的塑胶制品，可以增加模具尺寸，以在缩水后仍能满足设计尺寸要求。
4、改变注塑技术。使用新型注塑技术，如多组分注塑、高速注射成型技术等，可以一定程度上缓解或解决塑胶产品缩水问题。
较薄的塑胶产品出现缩水现象时，可以通过调整材料比例、注塑参数、模具尺寸、注塑技术、生产工艺、原材料、模具设计、控制湿度、调整注射压力、模具温度、注射速度、保压时间、气体辅助成型等方法来解决
一；塑料的收缩率，单位（%） PP(1.0-2.5) PMMA(0.1-0.4) PC(0.5-0.7) PA6(0.5-1.5) PA6-GF(0.4-0.6) PA66(0.8-1.5) PA66-GF(0.5) PS(0.4-0.7) ABS(0.4-0.9) ABS-GF(0.1-0.2) POM(2-2.5) PBT(1.5-2.0) PET(2-2.5) 以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值。
二； 塑胶制品的缩水率跟不同的材料有关系，同样的材料壁厚不同，缩水率不变化； 三； 长条形的产品，产品在长度方向的缩水率会减少，具体的数据需要经验值；还有产品的结构也会影响到缩水率.缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水 表八 成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大9.不易脱模(顶凸) 模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。 1. 模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利; 2. 射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模; 3. 调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4. 灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。 脱模不顺表九成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小 冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位 开膜是不是太快 膜具里面的温度.其他的你问我在说
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