大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品质量检验的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡塑制品质量检验的解答，让我们一起看看吧。
如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。简单的检测方式一般有以下几种：
1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。包装是否规范。一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
最基础的有：
1.卡尺（测量外径、外型尺寸）
2.千分尺（内、外径千分尺，精测内外径）
2.2.5次元（高精度：必须购买）
3.一套圆棒（pin规/针规）（精测孔径）
4.高度尺+百分表（配合测量高度、平面度、垂直度、角度、同心度等）
5.HRC硬度计（公司200人以下，建议不要购买，由供方提供【材质证明】保障）
6.特殊检具
1、橡胶行业用的检测仪器有硬度测试仪、变温箱、电阻测试仪器、臭氧老化仪、拉力试验机等。
2、硬度测试仪：测试的是橡胶的硬度。变温箱：主要测试橡胶的低温和高温使用极限，以及测量在不同温度下的老化时间。电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。
3、检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。质量检测仪器主要用途：检测产品力学、耐候等等性能，起来生产质量把控及产品性能掌握。
1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。并用前一批同型号的塑粒作比较。不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
塑料成分鉴定
塑料成分分析是将塑料原料或塑料制品通过多种分离技术，利用高科技分析仪器进行检测，而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导，最终对完成对样品未知成分进行定性、定量判断的过程。在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外，同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。
全国各大中城市都有塑料研究所或检测机构，都可以做，打电话去咨询一下就可以了。
一般会要求你提供一些塑料粒子（几百克以上），后面就是付钱和等结果了
到此，以上就是小编对于橡塑制品质量检验的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品质量检验的5点解答对大家有用。
