大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品原料颜色的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品原料颜色的解答，让我们一起看看吧。
白色，这是常识。提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。 高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
1.天然橡胶是乳黄色,褐色,暗黑色居多,颜色越深品质越差。
2.轮胎橡胶部分含有天然橡胶、合成橡胶、炭黑、石油等;由于轮胎橡胶添加了大量炭黑作为硬化剂,所以轮胎橡胶是黑色的。
本色是透明的。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。
在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。PC塑胶原料耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。扩展资料PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。
1. PC塑胶原料本色是透明或者呈淡黄色。
2. 这是因为PC塑胶原料本身是无色透明的，但在制造过程中可能会添加一些色素或添加剂，使其呈现出淡黄色。
3. 此外，PC塑胶原料还可以通过添加不同的颜料来制造出各种颜色的产品，如黑色、白色、红色等。
因此，PC塑胶原料的颜色可以根据需求进行延伸和调整。
橡胶变绿主要原因以MID为原料的聚氨酯胶水在固化过程中，在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而开始变黄。黄色覆盖蓝色颗粒表面，黄蓝复合，显示出绿色。
橡胶发绿的原因是由于它受到光、温度、湿度、空气等因素的影响，导致橡胶表面会形成青苔和霉菌，从而使橡胶表面呈现绿色。
此外，长期接触铁、铜等金属物质也会加速橡胶发绿的过程。
为了防止橡胶发绿，我们可以采取以下措施：1.在储藏橡胶时，需要将其放置在干燥、通风、避光的环境中；2.使用防霉剂等清洁剂对橡胶进行保养清洁；3.不要让橡胶长期接触铁、铜等金属物质；4.定期对橡胶进行光照处理，有助于杀死表面的病菌，减缓发绿的过程。
1 橡胶发绿是因为受到微生物的影响而产生的化学反应。
2 橡胶制品中存在着一些天然物质，如树脂和酸，这些物质能够吸收水分和氧气。
当橡胶制品与空气接触一段时间后，空气中的微生物便开始侵入橡胶内部并分解其中的天然物质，从而形成有色的化合物从而让橡胶发绿。
3 为了防止橡胶发绿，可以在制造橡胶制品时添加抗氧化剂等化学物质，在使用橡胶制品时避免在潮湿环境下长时间存放。
到此，以上就是小编对于橡塑制品原料颜色的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品原料颜色的3点解答对大家有用。
