大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品哪个好用的问题，于是小编就整理了2个相关介绍橡塑制品哪个好用的解答，让我们一起看看吧。
ip橡塑鞋底的优点就是耐磨防滑，缺点就是比较重。
ip鞋底是橡胶材料，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
橡胶材料的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
橡胶鞋底优点是耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点是较重、易吐霜（属品质问题）、透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
iP是一种特殊工艺处理的升级版EVA，也叫高弹EVA，相比普通的EVA在舒适度、功能性、美观性、质量上都要更好一些。优点是减震、耐磨、防滑、轻便、易清洗、弹性好、美观度高。
缺点：由于模具精密性要求高，导致成本较高，机台也较贵。
IP是一次发泡，是采用直接将原物料造料后注入模具，通过高温模压一次硫化成型的加工工艺方式。IP生产流程如下：
配料，依照配方将原料称重。
利拿混炼，将所有原料一起投入利拿机台混炼。
造粒，打成大小均匀的小颗粒。
混合，将两手以上的料一起混合。
干燥，放入干燥桶内干燥，温度50±5℃，时间1.5~2小时。
射出成型，将粒子注入模具进行硫化发泡。模具温度175±3℃，硫化时间300~350″。
烘箱定型，脱模后去尾，立即压上定型模，放入烘箱定型，烘箱温度逐渐降低至40℃。
优点：橡胶鞋底耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，弯曲性好，防水。
橡胶底具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏，提高舒适性和反应速度。还具有耐酸碱性，所以下雨天适宜穿的。
缺点：较重，不耐腐蚀，不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性差，怕油浸泡。
聚氨酯弹性体是一种内聚能较强的材料，耐磨性能优异，与天然像胶相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多。
同时，它还具有较高的机械强度和撕裂强度，加之它所具备的优异的减震缓冲性能，使它具备了较好的“以柔克刚”的本领虽然，它没有钢铁、某些塑料的高硬度，但在某些耐磨的应用中，却有优于钢铁的出色表现。
例如，当使用砂纸摩擦聚氨酯橡胶和其他材料时，它的磨损量是铁的6~7倍，但在有水、油等液体介质存在的湿摩擦过程中，聚氨酯橡胶的搞磨性能极大地优于其他材料。
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
到此，以上就是小编对于橡塑制品哪个好用的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品哪个好用的2点解答对大家有用。
