大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品表面发白的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡塑制品表面发白的解答，让我们一起看看吧。
塑料产品发白主要是由于注塑过程中产生了比较大的内应力。当注塑件很薄时或者高速注塑时，注塑成型过程中产生的应力比较大。这时一般会对塑料回火，降低内应力对材料的破坏。
塑料回火一般作用是消除塑料成型时产生的内应力。放在一定温度的烘箱内加热一下就可以了
影响
我们通常接触到的橡胶产品表面发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业上来讲就是说橡胶表面吐霜，通常情况下，这种情况不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。
橡胶底发白是喷霜，橡胶制品的一种质量问题！解决办法
1、高温烘烤；
2、酸碱洗涤；
橡胶底发白:可能是指喷霜(橡胶中的药品超过了在橡胶中的溶解量,迁移到了橡胶表面),原因1,配方中药品过量;原因2,加硫不完全,可通过二次加硫结决(130度半到1小时)；
也可能是橡胶中的白色填充剂，那就没办法了。
1、该橡胶产品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成产品表面吐霜。
2、生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成假硫化。
3、设计配方时有意多添加某种物质，如在很多橡胶脚垫配方中，我们通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质，这是充分利用了橡胶的特性的结果。
其实橡胶制品表面发白或吐霜在橡胶界也是一个难控制的技术性难题。近来不断有出现许多防霜剂类产品，可以添加到橡胶配方当中。
我们通常接触到的橡胶产品表面发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业上来讲就是说橡胶表面吐霜，通常情况下，这种情况不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。形成橡胶表面发白的原因有很多，其中较为常见的几种为：
1.该橡胶制品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。
2.生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成假硫化。
3.设计配方时有意多添加某种物质，如在很多橡胶脚垫配方中，我们通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质，这是充分利用了橡胶的特性的结果。
我们通常接触到的橡胶产品表面发白，就是在表面形成一种白霜样的物质，专业上来讲就是说橡胶表面吐霜，通常情况下，这种情况不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。形成橡胶表面发白的原因有很多，其中较为常见的几种为：
1.该橡胶制品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。
2.生产制作橡胶制品时工艺出现问题，正确的配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高，造成假硫化。
3.设计配方时有意多添加某种物质，如在很多橡胶脚垫配方中，我们通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质，这是充分利用了橡胶的特性的结果。
到此，以上就是小编对于橡塑制品表面发白的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品表面发白的5点解答对大家有用。
