大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品去毛边用什么工具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍橡塑制品去毛边用什么工具的解答，让我们一起看看吧。
塑胶产生毛边（批锋）的原因 塑胶件产生毛边的原因很多：
1、看看模具做的怎么样？先要把模飞好。若模具B板用的比较薄的话，射胶会变形的，所以会出毛边。 若模具中间被割空的面积比较大的话，射胶时变形很大，也会产生毛边。加撑头便可。
2、注塑机的锁模部分不太好了。模板变形，机架模损，锁模本身不够力（油封不行了，油缸不够大，锁模阀泄油，关模没真正到位或关过了，系统压力不够140kg，等。。。）
3、调机问题 。像爱跑毛边的模，要先快后慢再加压。射胶时间要长。射胶到60%-70% 满的时候就减压减速， 尤其要速度慢。到满的时候再把保压加大，速度不要快。另外，要适当降降温度。
4、飞边的成因是有很多的，如果是模板的强度产生的试模后应该看得出的；既试模后再飞模看看是不是和试模前飞的结果是不是有很大的出入就知道了
毛边就是在塑料在注塑时在模具分型面,入子孔,排气孔,顶针孔等地方产生的溢料。对于飞边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1 注塑工艺调整
解决办法1.减小注塑压力
2.降低成型温度
3.加大锁模压力
2 模具问题
解决办法 1.补焊 重修
2.降面（整个有飞边的配合面磨掉，前提是对产品影响不大）
我朋友是做塑胶模具的，他对模具制造加工及产品注塑方面这块都很懂的，有什么问题都可以联系他的，他电话1880へ5766108,希望对你有帮助！
模具的进胶口有毛边的原因：
1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。
2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。
2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。
3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
4.注射压过高。
5.保压压力太大。
6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。
使用厨房剪刀即可剪裁50ppr管道
原因是，50ppr管道是一种新型管道，材料比较柔韧，因此使用普通的剪刀很难剪断。
而厨房剪刀的刀片锋利，且具有很好的弹性，可以轻松剪断50ppr管道。
此外，若要保证剪口平整、不伤及管道内壁，建议先用尺子测量需要切割的部位，再用铅笔在管道上标记出来，最后沿着标记处将管道剪断即可。
剪50ppr需要使用PPR专用剪刀。
因为PPR管道材料比较硬，如果使用普通钢剪或者电剪容易导致断裂或者损伤，同时也容易造成管道口部毛边等不良情况。
PPR专用剪刀能够通过专门设计的刃口和刃角，精确的切割PPR管道，切口整洁、平滑，不会产生裂口、边角毛糙等问题。
延伸来说，除了剪刀，还需要在剪切PPR管道前，先进行测量、标记，保证切口位置准确，避免浪费材料。
到此，以上就是小编对于橡塑制品去毛边用什么工具的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品去毛边用什么工具的4点解答对大家有用。
