大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品缩水严重怎么办的问题，于是小编就整理了2个相关介绍橡塑制品缩水严重怎么办的解答，让我们一起看看吧。
.缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水 表八 成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大9.不易脱模(顶凸) 模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。 1. 模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利; 2. 射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模; 3. 调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4. 灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。 脱模不顺表九成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小 冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位 开膜是不是太快 膜具里面的温度.其他的你问我在说
1.产品的自身壁厚不均匀，这是导致缩水的一个原因，那么如何处理呢？那么就要减胶处理，减胶处理就是我们通常说的减肉，目的就是让壁厚均匀
2.在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理，在不当的位置进行修改，减胶，允许的情况也可以增肉，在进行壁厚分析，使其更加符合要求
3.注塑件产品由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩，它的位置是在胶位厚薄变化大的位置还有在加强筋周围，再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水
4，解决上边缩水问题的话，还是要有一定的对策与之对应，比如产生缩水的原因是熔胶量不够，我们就应加大熔胶量；射嘴堵塞，我们应该清理射嘴；注射压力太低，就应提高压力……注射速度、保压时长、保压切换位置不当、模具温度偏高一系列问题，来对应调整，这样就能解决缩水问题
到此，以上就是小编对于橡塑制品缩水严重怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品缩水严重怎么办的2点解答对大家有用。
