大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品模具设计规范要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍橡塑制品模具设计规范要求的解答，让我们一起看看吧。
proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。
3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）
4 出2D图，组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）
6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
根据我及我朋友的经验，自学模具设计基本不行，你这种情况如果直接进入设计部门，有个3、5个月即可设计简单点的模具。你虽然懂模具，但不要以为就只是电脑方面的操作问题了，还有很多设计细节、流程等。如果没有天天做，没有实战经验，基本是不能做设计的。所以建议你尽量能进设计部门，那上手就快了。祝你好运！
你好，根据我多年对塑胶模具的设计的了解，首先我也是自学的模具设计，但是在设计之前你要到一线车间做现场钳工之类的岗位，时间不要太长两三个月即可，每个岗位上都要了解它们的性能，在这期间你可以学一下2D（AutoCAD）与3D（PRO/E,UG)的软件，熟悉软件的功能 自己可以学着画，时间结束后可以直接原厂申请调岗到设计做学徒，慢慢来学习经验与技术。
橡胶模具在设计及加工工艺中，为了便于模具的加工制造，针对加工时的定位需要（加工时为定位或固定相关零件用的孔及螺纹孔）、或针对不易加工的盲孔或形状（转弯的盲孔、特殊角度的孔、外小内大的孔、模具内部不易加工的形状等）的需要，事先设置了不同形状的孔、螺纹孔、或需要事后堵塞的孔及工艺堵块等。所有这些与制品零件成形无直接关系的孔或螺纹孔，或堵块称为工艺孔。常见的工艺孔及工艺有以下几种：
1.精度工艺定位孔。精度工艺定位孔，就是对模具具有一定形位公差、尺寸公差与配合要求的，起定位作用的工艺孔或螺纹孔。
2.结构工艺孔。结构上包括工艺螺纹孔和工艺连接孔（含沉头螺钉孔、长孔等）工艺形状孔。
3.工艺堵块。当模具加工完毕之后，由于结构上的需要，或模压操作工艺上的需要，将精度工艺孔、连接工艺孔、形状工艺孔、进行堵塞的工艺附件，称为工艺堵块。
到此，以上就是小编对于橡塑制品模具设计规范要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品模具设计规范要求的2点解答对大家有用。
