大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于直销橡塑制品工艺流程表的问题，于是小编就整理了1个相关介绍直销橡塑制品工艺流程表的解答，让我们一起看看吧。
目前移动电源行业非常混乱，垃圾产品充斥了整个市场。特别是淘宝上面的价格也是差距非常大，让消费者摸不着头脑：为何同样容量的产品，价格相差好几倍？真的是某些品牌商为了赚取暴利而把价格弄成天价吗？还是太多的不良商家用垃圾产品来以低价取胜？以5000MAH的移动电源为例，我们来算算成本就知道了。移动电源的成本为要有三大块：外壳、主板、电芯。一款普通的塑胶外壳的产品，壳料成本一般为8块钱左右，主板合格一点的至少要14块左右，聚合物电芯品质稍微好一点的国内二、三流厂家都要35块。材料成本加起来都要57块钱，加工费至少算10块（正常生产与老化，没老化及简单加工的可能3-5块钱也够）。裸机成本算起来就67块了。还要包装及配件，简单吸塑透明包装（淘宝上常用的那种）加上说明书等3块左右，转接头那种垃圾的也要3块多钱，充电器就暂时不算了，好多都没配，加上损耗1块多，总成本也得要75左右了。这只是一种普通的全格产品的成本，厂家如果只算15%的毛利，出厂价也必须在88块RMB左右了。再加上好多所谓品牌商，自己没有生产工厂，找厂家OEM回来，再加上合理的利润，15%的毛利率是一定要保证的，否则根本无法运作，那么品牌商给到代理商的价格至少在103.5以上，即使是品牌直销，价格也不会低于这个价格。
我做了一个，壳子加板子20块，电池4块钱一个2000mah×8 就是32块钱，邮费10块，20+32+10＝62块，16000×80%＝12800mah。这是我的成本，升压效率只有80%
最便宜的充电宝单节电芯加个几元的壳子和电板，十元左右。如果自己生产，规模能上量，应该更便宜，某宝上也有配套材料提供，主要看你制作多少安时的，还可自己DIY ，你在这问成本多少，可知会有多少环节人员因此得下岗，不是暴利没谁会透露。
谢网友邀请回答。首先说一下，这个主题不是很明确，到底是个人DIY制作充电宝的成本，还是厂家生产充电宝的成本。这是两个概念。鉴于各个充电宝厂商使用的材料、推广费用成本不一样。现在就个人制作充电宝，计算成本如下：
第一个是电芯，在此我们以18650充电电池为例。
以下是某宝随机搜索的，价格高低不一，我以一节15块为例
然后是一些稳压芯片 ，其实这类芯片并不是很贵，质量不同价格差异从几块到几十块不等。在此以10元以例。
导线的成本和外壳的成本一共算7块。
也就是一般小型充电宝的物料成本最高差不多35块左右。随着体积的增大，主要增加的成本就是电芯的价钱，大家都会算。
一节3000毫安左右的18650电池价格在10元左右，好的要二三十元，电路板跟外壳在10元左右，一般2万毫安的充电宝是6节电池，一万毫安的是3节，5000-7000毫安的是2节，所以2万毫安的充电宝成本就要70-80，一万毫安不低于40-50，5000毫安不低于30-40，比这个价低的都有问题
本人在一家小贸易公司曾经有过一年的充电宝行业经验，就说说我所知道的吧。
一个充电宝出厂，大概有以下制作成本：
1.包装。这包括外包装盒（纸盒、胶盒，水晶盒、木盒），内填充物（发泡胶、吸塑），说明书……有十几元到几十元各种档次。
2.充电线。一般标配常见的头type c/miniUsb/microUsb……根据线材不同，苹果认证，也是几元到十几元不等。最烂的，就是那种用铁线材的连接线，华强北三四元一套。
3.外壳。常见有塑胶壳、铝合金、不锈钢等，表面有电镀、氧化、喷油等，再加上图案丝印、镭雕……还有公版和定制之分，定制的开模费也不少。算来算去，几元几十元一套的外壳都有。
4.电路板。有公版和私版之分，私板设计费颇高，还要烧ic，反正功能越多越贵，十几元到几十元不等吧。
5.电池加保护板。电池有四类，软包电池，国产18650电池，三星松下等18650电池，拆机18650电池……几元到十几元都有，据说以前还用水泥电池代替，这就是为什么广州火车站那些摆地摊的为什么那么便宜。
有了以上五大件或者后四大件，经过焊接和安装就可以制作充电宝了。
到此，以上就是小编对于直销橡塑制品工艺流程表的问题就介绍到这了，希望介绍关于直销橡塑制品工艺流程表的1点解答对大家有用。
