大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品缩水怎么解决的的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品缩水怎么解决的的解答，让我们一起看看吧。
缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常和以下因素相关：
①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。
解决办法：
①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；
②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；
③模具问题的话相应做调整和修改。
关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。
缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常和以下因素相关：①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。解决办法： ①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以； ②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%； ③模具问题的话相应做调整和修改。关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。
缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。缩水现象通常和以下因素相关：
①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。解决办法：①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；③模具问题的话相应做调整和修改。关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。
注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。
修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。2，注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。
1.产品的自身壁厚不均匀，这是导致缩水的一个原因，那么如何处理呢？那么就要减胶处理，减胶处理就是我们通常说的减肉，目的就是让壁厚均匀
2.在模具设计之前设计师们都会对产品进行壁厚分析处理，在不当的位置进行修改，减胶，允许的情况也可以增肉，在进行壁厚分析，使其更加符合要求
3.注塑件产品由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩，它的位置是在胶位厚薄变化大的位置还有在加强筋周围，再者就是在圆形模芯温度控制不当而导致的产品缩水
4，解决上边缩水问题的话，还是要有一定的对策与之对应，比如产生缩水的原因是熔胶量不够，我们就应加大熔胶量；射嘴堵塞，我们应该清理射嘴；注射压力太低，就应提高压力……注射速度、保压时长、保压切换位置不当、模具温度偏高一系列问题，来对应调整，这样就能解决缩水问题
到此，以上就是小编对于橡塑制品缩水怎么解决的的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品缩水怎么解决的的3点解答对大家有用。
