大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品的制作方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品的制作方法的解答，让我们一起看看吧。
常用的成型方法有以下几种．
1、压延成型压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．
2、流延成型流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．
3、挤塑成型挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．
4、注塑成型 注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．
5、吹塑成型 吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．
6、加热成型加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．
7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。
8、模压成型模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。
9、铸玉成型铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．
橡胶：天然、合成（或再生胶）硫化剂：硫磺、过氧化物、金属氧化物；活化剂防焦烧：水杨酸、防焦烧CTP防老剂抗氧剂填料、补强剂、填充剂软化剂、增塑剂着色剂发泡剂、发泡助剂阻燃剂等
1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶，运来的就是结实的大块头，而工人们必须先将其粉碎溶解。
2、将橡胶与研磨过的浮石粉（可以使橡胶变得略微粗硬些）、氧化铁（可以让橡胶变成粉色）、植物油、硫和其他物质混合起来。
3、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。
4、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。
5、单独使用的块状橡皮擦，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。等到冷却后，打开模具，各种形状的橡皮擦就出来了。
一般的橡皮多采用天然橡胶或合成橡胶作为主要材料，而塑料橡皮则是以聚氯乙烯为主要原料。制作过程中需要使用交联剂（硫化物）、软化剂（植物油）、染色剂、浮石粉（钠、硅、铁等化合物的混合物）。
生产橡皮时，首先要把天然橡胶切成碎片或磨成粉状（合成橡胶或聚氯乙烯需要呈液状或粉状），然后按照用途的不同，加入适量的交联剂、软化剂、浮石粉及染色剂来调整橡皮的硬度、摩擦力。接着将材料加热并均匀搅拌，使其交联，强化橡胶内部的网状结构，使其具备弹性好、耐摩擦性强等特点。冷却凝固后，便可以把材料裁切成各种形状，这样一块橡皮便制作完成了，包装后即可上市销售。
到此，以上就是小编对于橡塑制品的制作方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡塑制品的制作方法的3点解答对大家有用。
