橡塑制品缩水原因是什么,橡塑制品缩水原因是什么意思

橡塑制品
2024 10-07 18:33:59

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于橡塑制品缩水原因是什么的问题,于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品缩水原因是什么的解答,让我们一起看看吧。

塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象,及怎样解决?

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

橡塑制品缩水原因是什么,橡塑制品缩水原因是什么意思

缩水现象通常和以下因素相关:

①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);

②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);

③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。

解决办法:

①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以;

②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%;

③模具问题的话相应做调整和修改。

关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。缩水现象通常和以下因素相关:

①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);

②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);

③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。解决办法:①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以;②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%;③模具问题的话相应做调整和修改。关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常和以下因素相关:

①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);

②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等);

③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)。解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改。关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。

塑胶水口附近缩水原因?

塑胶水口附近缩水的原因可能是由于环境温度变化导致的材料收缩。塑胶材料通常在高温下会膨胀,而在低温下会收缩,因此温度变化可能会导致塑胶水口附近的材料收缩。

此外,制造过程中可能存在材料配比不当或生产工艺不完善等因素,也会导致塑胶水口附近的收缩现象。

为了避免这种情况的发生,需要确保在制造过程中严格控制材料配比和工艺参数,并且在使用过程中合理控制温度。

塑胶缩水怎么解决?

.缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;

2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。

3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水 表八 成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大9.不易脱模(顶凸) 模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。 1. 模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利; 2. 射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模; 3. 调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。

4. 灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。 脱模不顺表九成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小 冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位 开膜是不是太快 膜具里面的温度.其他的你问我在说

到此,以上就是小编对于橡塑制品缩水原因是什么的问题就介绍到这了,希望介绍关于橡塑制品缩水原因是什么的3点解答对大家有用。