大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡塑制品缩水严重吗知乎的问题，于是小编就整理了3个相关介绍橡塑制品缩水严重吗知乎的解答，让我们一起看看吧。
答：原因可能有以下几点：
1.壁厚不均匀：如果塑料产品的壁厚不均匀，特别是在壁厚较大的区域，加大保压压力可能会导致该区域两端过分填充，而中间部分仍存在空隙，从而使缩水问题更加明显。
2.竞流效应：在注塑过程中，当加大保压压力时，塑料会更快地填充模具中的空腔，而在冷却阶段，由于不同部位的冷却速度不同，可能会导致竞流效应。竞流效应会使得壁厚较大的区域冷却速度较慢，从而导致该区域的收缩更大，进一步加剧了缩水问题。
3.材料选择和工艺参数：塑料材料的选择和工艺参数的设定也会对缩水问题产生影响。如果选择的塑料材料具有较大的收缩率，或者工艺参数设置不合理，如冷却时间不足等，加大保压压力可能无法解决缩水问题。
塑胶产品加保压是为了提高产品的密实度和减少缩水现象，但有时候反而会导致缩水更严重的原因可能是保压力过大或保压时间过长。
过大的保压力会使塑胶产品内部的气泡被挤压，导致产品收缩过度；过长的保压时间则会使塑胶分子链发生断裂，导致产品收缩。因此，在加保压时需要控制好保压力和时间，以避免过度收缩。
塑胶产品在加保压时，因为受到高压力的作用，分子排列更加紧密，使得产品的密度增加，所以看起来会更加紧实。但是，当产品冷却时，分子排列又会重新排列，导致产品会出现缩水的情况。
如果缩水更严重，可能是因为保压时间过长或者温度不合适，导致分子排列过于紧密或者熔体流动性不足，需要进行调整。
1、增加材料比例。对于易缩水的塑料材料，可以适量增加材料比例，以提高塑料的热胀性能，从而提高塑胶制品的质量。
2、调整注塑参数。通过调整注塑参数，如升高料缸温度、减小注塑压力、增加注塑时间等，可以修正塑胶制品缩水的问题。
3、增加模具尺寸。对于缩水严重的塑胶制品，可以增加模具尺寸，以在缩水后仍能满足设计尺寸要求。
4、改变注塑技术。使用新型注塑技术，如多组分注塑、高速注射成型技术等，可以一定程度上缓解或解决塑胶产品缩水问题。
较薄的塑胶产品出现缩水现象时，可以通过调整材料比例、注塑参数、模具尺寸、注塑技术、生产工艺、原材料、模具设计、控制湿度、调整注射压力、模具温度、注射速度、保压时间、气体辅助成型等方法来解决
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：0.5%，透明度较高，较脆弱，柔韧度一般。
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